?鹽霧腐蝕試驗箱是用于模擬海洋、潮濕等鹽霧環(huán)境，以評估金屬或涂層耐腐蝕性能的專用設(shè)備。國內(nèi)外已有多部權(quán)威標準對其試驗方法、設(shè)備要求和結(jié)果評定作出統(tǒng)一規(guī)定，主要包括：

1. ASTM?B117（美國標準）——最早、最廣泛使用的鹽霧試驗規(guī)范，規(guī)定了鹽霧箱的結(jié)構(gòu)、溫度（35?℃±2?℃）和鹽霧沉降率（1.0?2.0?mL/80?cm2·h）等基本參數(shù)。

2. ISO?9227（國際標準）——在ASTM?B117基礎(chǔ)上進一步細分了三類鹽霧程序：中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（AASS）和銅加速酸性鹽霧（CASS），并提供了腐蝕缺陷的分級評估方法。

3. GB/T?10125?2021（中國國家標準）——等同于ISO?9227，明確了試驗用5?%?NaCl溶液的配制濃度（50?g/L±5?g/L）及電導(dǎo)率要求（≤20?μS/cm），并對試驗箱的溫度控制、加水系統(tǒng)、壓力桶等關(guān)鍵部件作出技術(shù)要求。

4. GB/T?2423.17?2008 / IEC?60068?2?11（電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗）——針對電子產(chǎn)品的鹽霧測試，規(guī)定了pH值（6.5?7.2）和腐蝕時間的特殊要求。

5. 其他常用標準還包括 ASTM?G85（改進型鹽霧、SO??+?鹽霧等）、GB/T?1771（油漆膜耐鹽霧）以及 JIS?Z?2371、DIN?50021 等，分別針對不同材料或行業(yè)提供補充評估指標。

一、試驗關(guān)鍵參數(shù)（以中性鹽霧為例）

1. 溶液：5?%?NaCl，pH?6.5?7.2；

2. 溫度：35?℃±2?℃；

3. 霧化速率：1.0?2.0?mL/80?cm2·h；

4. 試驗時間：依據(jù)材料和防護要求，可從數(shù)小時到數(shù)千小時不等。

二、設(shè)備要求

1. 恒溫控制精度±2?℃，箱體溫度均勻性≤±2?℃；

2. 自動加水、鹽霧生成系統(tǒng)，確保霧化連續(xù)、無干燥間斷；

3. 結(jié)構(gòu)材料需耐腐蝕（常用不銹鋼或防腐涂層），并配備廢氣、廢水處理裝置。

三、結(jié)果評定

1. 目視檢查銹蝕形態(tài)、面積占比（ISO?10289?0?10 級）或銹蝕等級（GB/T?6461?0?5?B）；

2. 首次銹蝕時間、質(zhì)量損失、涂層附著力等可通過稱重或機械測試量化。

綜上，鹽霧腐蝕試驗箱的使用必須嚴格遵循上述標準，以保證試驗條件的可重復(fù)性和結(jié)果的可比性，滿足汽車、航空、電子、涂料等行業(yè)對防腐性能的質(zhì)量控制需求。